ちょっと、そこ！切断 - エッジカビのサプライヤーとして、私はこれらの高い技術断片になると、私のかなりの問題を見てきました。このブログでは、切断型のカットにポップアップできる一般的な欠陥のいくつかを共有します。
まず、私たちが遭遇する最も頻繁な欠陥の1つは、カビの摩耗です。時間が経つにつれて、継続的な摩擦と異なる材料との接触は、本当に型に打撃を与えます。製造プロセス中の部品の一定の動きは、カビの表面の徐々に摩耗することにつながる可能性があります。たとえば、aで四角い穴のパンチ型、正方形の端 - パンチング部分は鈍くなり始める可能性があります。エッジがシャープネスを失うと、パンチされた穴の品質が低下します。ワークピースの穴の端は、滑らかではなく粗くなる可能性があり、穴のサイズの精度が影響を受ける可能性があります。これは、高品質の製品を生産する必要があるメーカーにとって、真の頭痛の種になる可能性があります。
別の一般的な欠陥は割れていることです。型の亀裂は、さまざまな理由により発生する可能性があります。主な原因の1つは、熱応力です。製造プロセス中にカビが加熱され、その後急速に冷却されると、膨張と収縮の異なる速度は金型内に内部応力を生成する可能性があります。これらのストレスは、高すぎると亀裂につながる可能性があります。設置や輸送中の不適切な取り扱いも亀裂を引き起こすことがあります。カビの亀裂は深刻な問題です。で丸い穴のパンチ型、たとえば、亀裂はパンチする穴の形状に影響を与えるだけでなく、使用中にカビがバラバラになる可能性があります。これは、生産プロセスを停止するだけでなく、機械を操作する労働者に安全上の危険をもたらすこともできます。
気孔率は、私たちがしばしば出くわすもう一つの問題です。多孔性とは、金型材料に小さな穴やボイドが存在することを指します。カビの鋳造または形成プロセス中、材料の融解や溶融材料の固化方法に問題がある場合、気孔率が発生する可能性があります。で長方形の穴のパンチ型、気孔率はカビの構造を弱める可能性があります。毛穴はストレス濃縮器として機能し、亀裂のリスクを高めます。また、多孔質領域がパンチ力を均等に伝達しない可能性があり、不均一な穴の表面をもたらす可能性があるため、パンチされる穴の表面仕上げにも影響を与える可能性があります。
これらの物理的欠陥に加えて、寸法精度の問題もある可能性があります。切断型の製造には、非常に高い精度が必要です。ただし、加工ツールの誤ったキャリブレーションや測定システムの問題など、機械加工プロセスのエラーにより、最終金型は望ましい次元仕様を満たしていない場合があります。たとえば、型のパンチング領域の長さまたは幅がほんの少しずつオフになっている場合、生成された部品に大きな違いをもたらす可能性があります。部品が組み立てられたときに適切に収まることはない場合があり、最終製品の品質問題のチェーン全体につながる可能性があります。
表面仕上げの問題も非常に一般的です。金型の表面仕上げが悪いと、さまざまな問題が発生する可能性があります。粗い表面は、金型がワークピースと相互作用すると摩擦が増加する可能性があり、それが金型とワークピースの両方でより多くの摩耗を引き起こす可能性があります。また、形成またはパンチされている部品の表面の品質にも影響を与える可能性があります。たとえば、型のパンチングキャビティの内側に大まかな仕上げがある場合、パンチ穴の端にはバリまたはその他の欠陥がある場合があります。
汚染は、カビの欠陥につながる可能性のあるもう1つの要因です。カビの製造、貯蔵、または使用中に、汚れ、破片、またはその他の異物で汚染される可能性があります。これらの汚染物質は、パンチングエッジやキャビティなど、型の作業部品に閉じ込められる可能性があります。これにより、金型の通常の動作を妨げ、生産する製品の品質を低下させる可能性があります。たとえば、カビのパンチングエリアに小さなグリットが詰まっていると、不均一なパンチが生じ、ワークピースにダメージを与える可能性があります。
したがって、高品質の切断の市場にいる場合は、エッジの型型があり、これらの一般的な欠陥を避けたい場合、あなたは正しい場所に来ました。信頼できる金型サプライヤーとして、私たちは専門知識とテクノロジーを持っています。高度な製造技術と厳格な品質管理手段を使用して、金型にこれらの一般的な欠陥がないことを確認します。あなたが必要かどうか四角い穴のパンチ型、a丸い穴のパンチ型、または長方形の穴のパンチ型、特定のニーズに合わせて完璧な型をカスタマイズできます。
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参照
- 金型エンジニアリングハンドブック
- カビの欠陥に関する製造プロセスのジャーナル
