多機能切断・パンチングマシン

多機能切断機およびパンチングマシンはコスト効率に優れ（レーザー切断よりも安価）、汎用性も高く、金属を同じテーブルに置いたまま、多くの追加の二次操作も実行できます。多機能切断機およびパンチングマシンの生産性は、ヒット/分、シート位置決め速度、インデックス速度など、大幅に向上しています。サーボ電力も油圧の優れた代替手段であり、電力の変化によりプロセスの精度が向上します。最新の多機能切断機およびパンチングマシンには、ツールの自動化もいくつかあります。柔軟性の高い最新の多機能切断機およびパンチングマシンには、機械の自動化を導入する自動インデックスなど、さまざまなツールの組み合わせと機能があります。ツールのメンテナンスと研磨も、正確で精密な出力の鍵となります。

現代の多機能切断機およびパンチング機は、無人操作と生産能力の向上のために、いくつかの方法で自動化できます。これには、クランプとシートのロード、部品のアンロード、および部品の積み重ねの自動化が含まれます。多機能切断機およびパンチング機は、あらゆる種類の材料に適しています。多機能切断機およびパンチング機は、アルミニウム、ステンレス鋼、およびその他の形態の鋼を含むさまざまな材料で動作します。厚さは最大 8 mm です。レーザー切断は、形状が特に湾曲していて特徴が小さい場合でも、最高品質の出力を実現します。レーザーは、他の機械では処理できない厚さを含むあらゆる厚さで一貫した結果を実現します。レーザー切断ソフトウェアにより、オペレーターのスキルレベルに関係なく、最高品質の生産を実現できます。ファイバーレーザー技術により、複数の移動軸で処理速度が向上しました。残る疑問は、この技術がパンチ穴のある単純な部品にも適しているかどうかです。製造業者は、レーザー切断機で作業する際には慎重に計画する必要があります。切断後の他の二次プロセスは、それほど高度ではない機械で実行する必要がある場合があるためです。 さらに、レーザーを使用する前に、レーザー穿孔による飛散や火花を除去するためにパンチで事前に穴を開けるなど、いくつかの準備作業を行うことが適切な場合があります。

これらの最新マシンは、パンチングとレーザー切断を 1 つの装置に組み合わせています。パンチングは、切断用の穴を開け、形成し、事前に穴を開けるために使用されます。レーザーは、マーキングや歪みを最小限に抑える必要がある部品や、パンチング ツールが利用できない部品の複雑な輪郭を切断するために使用されます。コンボ マシンの最大の利点は、材料の取り扱いにあります。この装置は、追加の材料取り扱いなしで製造プロセス時間を短縮したい製造業者にとって特に便利です。製造業者は急速な技術変化の真っ只中にあり、柔軟性を維持することは重要な強みです。コンビネーション マシンの使用や、製造業者がカスタマイズした 2 つのスタンドアロン マシンのプロセスの組み合わせなど、多くの「同じ目的地につながる道」があります。

新しい設計コンセプトとモジュール設計により、生産効率と設備の安定性が大幅に向上しました。製品は、ショートフレーム生産ラインとロングフレーム生産ラインの2つの仕様とモデルに分かれています。現在の市場の既存の生産フレーム仕様に適用できます。システム設計は、プロセスの最適化を十分に考慮し、低消費電力、低騒音、廃棄物のリサイクルなどの省エネと環境保護設計を採用しています。顧客に高品質の製品を提供します。膜付きまたは膜なしの材料の両方を処理できます。

設備の外装は専門のエンジニアによって設計されており、美しい外観、防塵、騒音低減を実現しています。設備のヒューマンコンピュータインタラクションユニットには安全保護格子が装備されています。設備の処理能力異なる仕様のプロファイルは、対応する固定具と金型に交換する必要があり、設備には合意されたプロファイル関連部品のセットが装備されている必要があります。設備の定格電力設備全体の設置電力は<35KW, and the use power is <20KW. Hydraulic oil No.46 anti-wear hydraulic oil 130 liters. The mold profile in the mold processing position is 140mm high from the punch table, the bottom plate width is 180mm, front drop material, rear mold change, with cylinder drive locking mechanism on both sides of the mold or in front of the mold, left and right symmetry has two 100mm wide manipulator up and down space.

多機能切断および打ち抜き機は、パンチプレスとも呼ばれ、材料のせん断および変形の原理に基づいて動作します。パンチとも呼ばれるパンチツールを使用して、材料に力を加えて、目的の形状を切り取ります。打ち抜く材料を機械に装填し、所定の位置に固定します。スライドに取り付けられたパンチツールが下方に移動し、材料に力を加えます。材料はせん断および変形され、穴または形状が切り抜かれます。打ち抜きプロセスが完了すると、ワークピースは機械から排出されます。パンチツールは元の位置に戻り、次のサイクルの準備が整います。一部のパンチプレスでは、パンチツールが回転タレットに取り付けられており、1 台の機械で複数のツールを使用できます。これにより、1 回の機械サイクルで複数の形状を製造できるため、パンチプレスは効率的な製造ツールになります。パンチツールのサイズと形状、および適用される力によって、打ち抜かれたワークピースの最終的な形状とサイズが決まります。 機械のコントロールにより、パンチの速度や力など、パンチングプロセスを正確に制御できます。

油圧パンチング プロセスは、油圧システムを加圧することで開始され、パンチが下方に移動して金属に接触します。次にパンチが金属を変形させて穴を開けます。次に油圧システムを減圧して、パンチを初期位置に戻します。このプロセスは、金属に必要な数の穴を開けるために必要に応じて繰り返されます。油圧多機能切断およびパンチング マシンには通常、オペレーターの安全を確保するためのさまざまな安全機能が装備されています。たとえば、オペレーターをマシンの可動部分から保護するための安全ガードが装備されている場合があり、ガードが開いているときにマシンが操作されないようにインターロックが装備されている場合もあります。さらに、油圧多機能切断およびパンチング マシンには通常、圧力リリーフ バルブが装備されており、マシンが過負荷になってシステムに損傷を与えるのを防ぎます。

多機能切断およびパンチングマシン、特殊せん断機、それらのほとんどは、特別な目的を完了するために他の機器と一緒に使用されます。プレートカッターは、生産ラインの巻き戻しとレベリングに使用されます。高速切断機の高速せん断生産ラインの要件を満たすように設計されており、主に油圧高速せん断機の厚板生産ラインと空気圧せん断機のシート生産ラインです。高速生産ラインにはフライングシャーが装備されており、連続生産、高効率です。鉄骨生産ラインせん断機は、主にアングル鋼、I鋼の自動生産ラインでせん断プロセスを完了するために使用されます。

冷間曲げ成形ラインせん断機は、自動車レール冷間曲げライン、自動車サイドバッフル生産ライン、カラー鋼板成形ラインなどの生産ラインに専用のせん断機を設置しています。パンチングせん断機と機械プロファイルパンチングせん断機を組み合わせたもので、パンチング、せん断板アングル鋼せん断、プロファイルせん断などの機能を統合し、軽量、小容積、低騒音などの利点があり、冶金、橋梁、通信、電力などの現代の機械製造業界に最適な設備です。各トランスミッション部品の潤滑は十分でなければならず、各潤滑ポイントはシフトごとに 2-3 回給油する必要があります。せん断ツールとパンチングダイは、ひび割れがなく、しっかりと固定されている必要があります。パンチと下型穴壁の間の隙間は均一で、パンチングせん断の要件に沿っており、パンチの下側の構成は下型穴平面をわずかに超える必要があります。機器は良好な電気絶縁と接地を備えています。

多機能切断パンチングマシンを使用する前に、機械の各部が完全で正常であるかどうか、潤滑がスムーズであるかどうかを慎重にチェックし、テーブルを清掃して作業面が平らで、ゴミがないことを確認してください。小型せん断機、油圧パンチングせん断機は1人で操作することはできません。操作には複数人が協力する必要があります。人数は3人程度が適切で、共同作業により、作業効率と精度が向上します。異なる厚さの鋼板と小型せん断機の使用に応じて、油圧パンチングせん断機のナイフエッジギャップを調整し、1回の切り込みで異なる厚さの2枚の鋼板を切断しないでください。多機能切断パンチングマシンの伝動装置やその他の高速操作部品には、保護カバーを取り付ける必要があります。