レーザー光マーキングマシン

品質管理
原材料の調達から生産検査、市場参入まで、すべてのプロセスとすべてのリンクはすべての従業員に責任が割り当てられ、厳密に遵守されます。商品の各バッチには対応する品質検査レポートがあり、製品の品質に関する懸念を解決します。
 

R&D
当社は、設計、研究、製造の専門技術者を多数集め、従業員の資質とスキルを絶えず育成・向上させ、従業員一人ひとりが帰属意識と使命感を持ち、それぞれの立場で強い責任感を持ち、潜在能力を最大限に発揮できるようにしています。
 

良いサービス
当社は、これまで通り「顧客の利益は会社の利益」という理念を堅持し、販売前、販売中、販売後の製品に関する全プロセス追跡サービスを全面的に実施し、顧客の利益を深く維持します。
 

迅速な輸送
当社は、専門の海上輸送、航空輸送、物流会社と提携し、お客様に最高の輸送ソリューションを提供しています。カスタマーサービスでは、商品が時間どおりに配達されるよう、商品の物流情報を随時更新しています。

すべての物質は吸収スペクトルを持っている
ほとんどの産業用レーザー システムから放射される波長は肉眼では見えないため、想像しにくいものです。しかし、さまざまな材料はさまざまな波長に対して異なる反応を示します。各材料は独自の組成を持ち、特定の波長を吸収し、他の波長を吸収しません。レーザーは単一の波長を生成するため、非常に特殊な材料にマーキングするための高度に特殊化されたツールです。したがって、材料によってレーザー要件は異なります。材料に応じて、ファイバー レーザー システムまたは CO2 レーザー システムのいずれかが必要になります。
 

ファイバーレーザーとCO2レーザーシステムは異なる波長を生成します
さまざまな種類のレーザーは、レーザー ソースのコンポーネントであるゲイン メディアに基づいて、異なる波長を放射します。マーキングする材料によって、必要なレーザー マーキング システムの種類が決まります。ファイバー レーザー システムは、固体レーザーと見なされることがあります。このシステムのレーザー ソースには、イッテルビウムなどの希土類金属を含む光ファイバーが含まれています。このシステムは、約 1 マイクロメートル (1064 nm) の波長のレーザー光を生成します。ほとんどの金属は、ファイバー レーザー マーキングとよく反応します。気体レーザー システムには、ガスを含むレーザー ソースがあります。最もよく知られている気体レーザーは CO2 レーザーです。これらのレーザー マーキング システムは、9 マイクロメートルから 10.6 マイクロメートル (9,000—10,600 nm) の範囲の波長のレーザー光を生成できます。ほとんどの有機化合物は、これらの波長とよく反応します。しかし、ファイバー レーザー システムとは対照的に、金属はこれらの波長とあまり反応しません。
 

それぞれのレーザーマーキングプロセスは異なる可能性を提供します
必要なレーザー マーキング プロセスは、アプリケーションによって異なります。たとえば、消えない非常に耐久性の高いマークを作成する必要があるかもしれません。または、マーキング プロセスを特定のサイクル時間内に収める必要があるかもしれません。レーザー プロセスを選択するには、ニーズと製造プロセスを理解する必要があります。
 

パルスレーザービームはエネルギー密度が高い
レーザー出力を上げると、より高いエネルギー密度を実現できます。異なるレーザー マーキング技術には異なるエネルギー密度が必要なため、特定のアプリケーションではより高いレーザー出力が必要になる場合があります。たとえば、レーザー彫刻は最も高いエネルギー密度を必要とするマーキング技術です。ただし、出力が高くなるほどコストも高くなります。幸いなことに、レーザー出力を上げることがレーザー ビームのエネルギー密度を上げる鍵となるとしても、それが唯一の方法ではありません。レーザーは、あらゆるタイプの製造業向けのマーキング ソリューションです。ますます多くの製造業が、マーキング ソリューションとしてレーザーを選択しています。それには十分な理由があります。
 

レーザーマーキングは完全なトレーサビリティを提供します
レーザー マーキングを使用すると、部品に直接かつ恒久的にマーキングできます。また、他のマーキング方法とは異なり、マーキング プロセスは生産ラインの最初に実行できます。ショットブラストや電着塗装などの処理の前にマーキングを実行しても、部品の寿命全体にわたって高品質のマークを維持できます。データ マトリックス コード、バーコード、英数字のシリアル番号の品質維持について心配する必要はありません。消耗品がないため、マーキング操作が簡素化され、化学薬品やインクを使用する技術を置き換えることで、職場の健康と安全の向上に貢献します。消耗品をなくすことは、年間の運用コストを削減するため、費用対効果も高くなります。レーザー光マーキング マシンとシステムには可動部品がないため、コンポーネントが壊れる可能性が低くなります。したがって、レーザー マシンは、交換するマシンよりもメンテナンスが少なく、無駄が少なくなります。レーザー ソースは非常に信頼性が高く、平均故障時間は 100,000 時間で、毎日の使用状況に応じて 10 年以上の動作に相当します。

ドットピーニング
ドット ピーニング マーキング システムは、カーバイドまたはタングステン カーバイドのピンを使用して、空気圧または電気で深くて永久的なマーキングを作成します。レーザー光マーキング マシンとは異なり、ドット ピーンは材料の表面に熱衝撃を引き起こしません。ただし、機械的な力のため、耐久性のある部品にのみ適しています。
 

インクジェットマーキング
インクジェットは、インクを使用して部品にマーキングする非接触プロセスです。インクジェット マーキングには、サーマル マーキングとケミカル マーキングの 2 種類があります。サーマル インクジェットには、熱を使用してインクを材料の表面に転写するプリント ヘッドがあります。食品パックや医療機器などの敏感な部品のマーキングに適しています。
 

化学エッチング
この減法プロセスでは、化学スプレーを使用してワークピースの表面から材料を除去し、金属に永久的な刻印マークを作成します。化学インクジェットはより複雑で、独自のインクと紙を使用して、ガラス、金属、プラスチックなどの幅広い材料に印刷します。フォトレジストにデザインやロゴを印刷し、紫外線にさらしてから、ラミネートされたデザインを金属の表面に配置します。セットアップを塩化鉄などのエッチング溶液にさらすと、露出した部分がエッチングされます。

レーザージェネレータ
レーザー ジェネレーターはレーザー ビームを生成する役割を担っており、レーザー マーキング マシンの動作の中核を担っています。レーザー マーキング マシンのエンジンであり、リストの中で最も高価なコンポーネントです。レーザー ジェネレーターは主にファイバー レーザーまたは CO2 レーザーです。
 

レーザーヘッド
レーザー ヘッドは、ノズル、フォーカス レンズ、フォーカス トラッキング システムなどで構成されます。レーザー ヘッドはデバイスによって異なりますが、手持ち式の可動式レーザー ヘッドを備え、マーキング速度と出力レーザー ラインの細かさを決定する役割を担うものもあります。
 

ソフトウェアとディスプレイ
マーキング ソフトウェアは、マーキング操作を制御するマシンの頭脳です。現在、レーザー マーキング マシン用のソフトウェアは多数あります。たとえば、レーザー マーカの中には独自に開発されたソフトウェアを持つものもあれば、EzCAD などの従来のソフトウェアを使用するものもあります。各ソフトウェアには、マシンを制御するためのディスプレイ ユニットがあります。ディスプレイ ユニットに液体が付着していないことを確認し、乾いた清潔な柔らかい布で拭いてください。
 

水チラー
水冷装置は、機械の冷却機能を果たす、あらゆるレーザーマーカーの重要なコンポーネントです。レーザーマーキングマシンは熱を発生し、冷却装置はレーザー光源、レーザーヘッド、その他の装置を迅速かつ効率的に冷却します。購入する冷却装置に、入力および出力制御装置のスイッチ、安定した性能、冷却水の流れのための高度な機能があることを確認してください。
 

ヒューム抽出装置
レーザーマーカーはマーキングプロセス中に煙を発生させますが、煙抽出装置によってマーキング現場から除去されます。これらのコンポーネントは CO2 レーザー彫刻機に特有のもので、プロセス中に生成される有害なガスを吸収して浄化するのに役立ちます。