パンチングモールド

パンチングダイとは、一対のパンチングダイ全体の上半分、つまりプレスのスライドに取り付けられたパンチングダイのことです。上ダイシートは、上ダイの最上部の板状の部分です。ワークピースがプレススライダーに近づくと、ダイハンドルによって固定されるか、プレススライダーで直接固定されます。下ダイとは、一対のダイ全体の下半分、つまりプレスの作業面に設置されたダイのことです。下型ベースは、下型の底面にある板状の部分で、作業中にプレスの作業面またはバッキングプレートに直接固定されます。刃壁は、パンチングダイ穴の刃先側壁です。エッジスロープは、ダイキャビティの刃壁の各側の傾斜です。エアクッションは、圧縮空気を動力とするドームです。「バウンス装置」を参照してください。バックサイドクランプは、作業面の反対側から一方向に作用するパンチを支える部品です。

パンチガイドスリーブは、上型ベースと下型ベースの相対的な動きを正確にガイドする管状の部品です。それらのほとんどは上型ベースに固定され、下型ベースに固定されたガイドポストと組み合わせて使用​​されます。ガイドプレートは、パンチと正確に一致する内孔を備えたプレート状の部品であり、パンチとパンチの相互の位置合わせを確保し、排出（ピース）の役割を果たします。ガイドポストは、上型ベースと下型ベースの相対的な動きを正確にガイドする円筒状の部品です。それらのほとんどは下型ベースに固定され、上型ベースに固定されたガイドスリーブと組み合わせて使用​​されます。ガイドピンは、材料穴に突出してダイ内での位置をガイドするピン状の部品です。ガイドプレートダイは、ガイドプレートによってガイドされるパンチングダイです。金型を使用すると、凸型がガイドプレートから離れることはありません。ガイドプレートは、ストリップ（テープ、ロール）の材料をダイに導くプレート状のガイド部品です。 ガイドポスト型枠は、ガイドポストとガイドスリーブが互いにスライドする型枠です。

打ち抜き金型は、打ち抜き部品を製造するためにプレス機に設置された技術設備です。上部と下部の2つの部分で構成され、互いに連携します。凸型は、金型に打ち抜き部分を直接形成する凸型の作業部品、つまり、形状が作業面である部品です。凹型は、金型に打ち抜き部分を直接形成する凹型の作業部品、つまり、内側の形状を作業面として分離した作業部品です。保護プレートは、指や異物が金型の危険領域に入るのを防ぐプレート状の部品です。ブランキングプレート（リング）は、金型内のスタンピング材料またはプロセス部品を保持して材料の流れを制御するための部品です。絞り金型では、ブランキングプレートは主にブランキングリングと呼ばれます。ブランクは、絞り金型または深絞り金型内の材料の流れを制御するために使用されるリブ状の突起です。ブランクは、金型またはブランクリングのローカル構造である場合もあれば、金型またはブランクリングに埋め込まれている場合もあります。個々の部品。 加圧シルとは、断面が長方形の加圧バーの特別な名称です。ベアリングプレートとは、細長い金型の上面を連結し、プレス材料を支持するために使用する板状の部品です。連続金型とは、2つ以上のステーションを持つ金型で、プレスのストロークで材料を1つずつステーションに送り込み、徐々に打ち抜き部品を形成します。

パンチ側刃は、ストリップ（ベルト、ロール）の側面に供給位置決め用の切り欠きを切り出すパンチダイである。側圧板は、スプリングを介してストリップ（テープ、ロール）材料の片側に圧力を加え、もう片側を材料ガイドプレートに近づけるように付勢する板状の部品である。エジェクタは、ワーク（シーケンス）またはシーケンス材料を直接または間接的に排出する棒状の部品である。トッププレートは、ダイまたはモジュール内で移動し、ワーク（シーケンス）または廃材を直接または間接的に上向きに排出する板状の部品である。リングギアは、歯付き微細パンチングモールドまたはモールドプレート上のリング状の歯状突起であり、別部品ではなくパンチングモールドまたはモールドプレートの部分構造である。リミットスリーブは、ダイの最小閉じ高さを制限するために使用される管状の部品であり、通常、ガイドポストの外側にスリーブされる。リミットポストは、ダイの最小閉じ高さを制限する円筒状の部品である。 位置決めピン（プレート）は、プロセス部品が金型内で一定の位置にあることを保証する部品です。形状が異なるため、位置決めピンまたは位置決めプレートと呼ばれます。

パンチ固定板は、パンチを固定する板状の部品です。固定排出板は、金型に固定された固定排出板です。固定ストッパーピン（板）は、金型に固定された固定ストッパーピンです。アンローダーは、パンチの外面からオフワーク（シーケンス）部品を取り除く非板状の部品または装置です。排出板は、パンチから材料またはワーク（シーケンス）部品をアンロードする固定または可動の板状の部品です。排出板はガイド板と一体になっていることもあり、材料ガイドの役割も果たします。それでも排出板と呼ばれます。排出ネジは、弾性排出板に固定されたネジで、弾性排出板の静的位置を制限するために使用されます。

パンチ単工程ダイとは、プレス機の1ストロークで1工程のみを行うダイです。スクラップカッターには2種類あります。深絞り部のフランジトリミングダイに取り付けられたカッターで、トリミング廃棄物の全円を切断して除去を容易にします。プレス機またはダイに取り付けられたカッターで、廃棄物のストリップ（テープ、ロール）を一定の長さで切断して除去を容易にします。コンビネーションダイは、幾何学的要素（直線、角度、円弧、穴）に従って、さまざまなスタンピング部品を1つずつ徐々に形成する、ユニバーサルで調整可能な完全なスタンプセットです。一般に、フラットパンチのアウトラインでは、段階的にパンチするために、いくつかのセットのコンビネーションパンチが必要です。元のストッパーピン（プレート）は、材料の始端が送り込まれるときの位置決めの一部です。元のストッパーピン（プレート）はすべて移動可能です。ブロックは、完全なダイ、パンチ、排出プレート、または固定プレートの組み立てられた部品です。 ストッパー（プレート）は、サイド刃で切り出された材料を送る際の位置決め用硬化部品で、サイド刃にかかる片側切断力のバランスをとる役割も果たします。通常、ストップ（プレート）はサイド刃と併用されます。

最適なダイクリアランスを確保
ダイクリアランスとは、パンチが下型に入るときの両側のクリアランスの合計を指します。板厚や材質に応じて、クリアランスの異なるダイを使用する必要があります。適切なダイクリアランスを選択すると、良好なパンチング品質が確保され、バリや沈下が軽減され、シートが平坦に保たれ、ストリップ材が効果的に防止され、ダイの寿命が延びます。
 

タイムリーな研磨は金型の耐用年数を効果的に延ばすことができます
金型の刃先が摩耗して半径 {{0}}.10mm 程度の円弧を描くようになったら、研磨が必要です。研磨する際は、1 回の研磨量を 0.03 ～ 0.05mm とし、パンチが鋭利になるまで研磨を繰り返します。研磨後は、刃先を油砥石で研いでバリを取り除き、脱磁後に潤滑油を塗布します。
 

ターンテーブルの上部と下部のダイシートの位置合わせを定期的にチェックする
パンチダイの位置合わせが適切でないと、ダイの急速な不活性化を引き起こし、ワークピースの加工品質が低下します。ターンテーブル上のダイ穴とガイドキーを検査して潤滑し、損傷がある場合は適時に修理する必要があります。ターンテーブルの下型シートを清掃して、下型が正確に取り付けられるようにし、キーまたはキー溝の摩耗を確認し、必要に応じて交換します。専用のコアロッドを使用して金型ステーションを校正し、偏差がある場合は調整します。柔らかいまたは粘性のある材料（アルミニウムなど）を打ち抜く場合、薄い研磨材（ガラスエポキシシートなど）薄い硬い材料（ステンレス鋼など）を打ち抜く場合、頻繁なステップでは、表面硬化を使用できます（チタンメッキ、窒化などの方法を使用して、表面硬化層は厚さ12〜60μmの分子構造を持つパンチです）。成形ダイは、最低位置から適切な位置に徐々に微調整する必要があります。そうしないと、ダイが損傷しやすくなります。 打ち抜き時の圧力と熱により、シートの微粒子がパンチの表面に付着し、打ち抜き品質が低下します。粘着性物質は、細かい油砥石で研磨することで除去できます。研磨方向はパンチの方向と同じにする必要があります。1枚のプレートに多くの穴をパンチする場合は、最初に1つおきの穴をパンチし、残りの穴をパンチバックする必要があります。これにより、同じ方向への連続パンチング中に蓄積される応力が効果的に緩和され、前後に2組の穴ができます。応力が互いに打ち消し合い、シートの変形が減少します。
 

狭い部分を突き抜けないようにしてください
シートの厚さより幅の狭いシートを金型で打ち抜くと、横方向の力で金型が変形し、片側の隙間が狭すぎたり、摩耗がひどくなったり、ひどい場合は下金型に傷がつき、上金型と下金型も損傷します。